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氯化镁溶化后的沉淀是明显的沉渣，在一些加工制造业对沉淀不特别敏感，有的消费者对沉淀含水量比较敏感。例如鸡棚用的保温隔热材料，基本是选用无沉淀的氯化镁。

　　 传统的去除氯化镁沉淀的方法，是把氯化镁放到沉砂池中沉淀。根据时间的长短来控制沉淀的含水量，这是传统的方法。 除了沉淀，氧化钠的含水量对氯化镁的品质伤害也挺大。因为氯化镁要以生产加工盐的剩余液体中获得的，因而无可避免含有氧化钠。因为氧化钠融解水，因而氧化钠的含水量比沉淀更能伤害货品的品质，氧化钠含水量高得话，生产加工出的保温隔热材料内部就会有空泡化小孔，这是氧化钠溶化后导致的。

氯化镁溶解后的沉积物是显着的杂质，在某些行业对沉积物不灵敏，有的客户对沉积物含量比较灵敏。例如鸡舍用的保温板，基本是选用无沉积物的氯化镁。

　　传统的去除氯化镁沉积物的方法，是把氯化镁放于沉积池中沉积。依据时刻的长短来控制沉积物的含量，这是传统的方法。 除了沉积物，氯化钠的含量对氯化镁的质量影响也很大。由于氯化镁是从出产盐的剩余液体中提取的，所以难免会含有氯化钠。由于氯化钠溶于水，所以氯化钠的含量比沉积物更能影响产品的质量，氯化钠含量高的话，出产出的保温板内部就会有蜂窝状小孔，这是氯化钠溶解后发生的。

因为氧化镁涂液在涂覆循环运用过程中,托盘内的氧化镁溶液活动不畅,氧化镁与水反响形成氢氧化镁沉积，氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉积的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁活动性很差，简单发生团聚沉积现象。因此，托盘内涂液活动性不高，跟着时间的推移，涂液简单发生堆积结垢，形成下涂层辊涂覆质量差，沿带钢轧向板面批量呈现宽窄、数量不等的双线条，且磨损下涂层辊，直接形成产品质量缺陷。严峻时还需要停机替换涂层辊、整理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。这些不利因素一方面很大的增加了职工的劳动强度，另一方面搅扰了现场连续化出产，直接影响出产效率，一起因为固化后的氧化镁涂液粘结在托盘内无法运用，不只清洗困难，并且还形成氧化镁糟蹋。此外，因为涂辊边部甩液，影响涂覆质量，一起搅扰涂层机工作，形成涂辊边部积垢，使带钢边部涂覆不均匀。

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