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精制氯化镁传热介质：
传热介质的详尽实际操作是，取小量的氯化镁放到中加温，因为无水氯化镁不是含有水分子的，因此加温时内壁沒有小水滴的就是说无水氯化镁。
精制氯化镁测量含量法：
用这类方法来区别氯化镁是的，可是因为实际操作方法也较为技术，因此就只简易的详细介绍，实际有标准的生产厂家能够 应用这类方式 。
外观区分法：
无水氯化镁从外观上看来一般 是乳白色的粉末状或是是固态，而含有水分子的氯化镁外观一般就是说晶体，自然都不清除外观一样是粉状的六水氯化镁。
氧化镁涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。该两辊式涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁涂液循环设备、及将氧化镁涂液循环设备中的氧化镁涂液喷发至带钢上外表的喷管;该下涂层辊浸在托盘内，喷管喷发到带钢上外表的氧化镁涂液溢流后进入到托盘内，该下涂层辊利用托盘内的氧化镁涂液进行带钢下外表的涂覆。因为氧化镁涂液在涂覆循环运用过程中,托盘内的氧化镁溶液活动不畅,氧化镁与水反响形成氢氧化镁沉积，氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉积的碳酸镁。
残留氯化镁对真空熔炼进程的损害主要有4点：增大发气量，下降熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空体系，下降设备寿数。
镁热还原法出产的海绵钛，不可防止会残留有氯化镁。要削减氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，能够从以下几方面着手：
(1)防止海绵钛长时刻暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时刻需严格按工艺规程操控操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到限制成电极的时刻，称混料运送海绵钛颗粒进程加防护罩。
(2)根绝海绵钛与水触摸。寄存海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛触摸的设备、用具，如果用水冲洗过，从头运用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接运用。
(3)余料防水储存。批次限制电极常剩下海绵钛料，须按批号寄存在有盖容器内，能密封，且寄存时刻不宜过长。从头运用前，有必要加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高商标铸锭应不必或尽量少用余料。
(4)熔炼安稳操作，削减电流冲击。在熔炼进程中，电弧不安稳、电流冲击大，铸锭外表呈现鱼鳞状波纹、现象就严重，就越简单堆积挥发物。
(5)及时铲除堆积物。电极、铸锭外表和真空体系内的堆积物有害无利，有必要按铲除程序和准则及时铲除。
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