海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品,不能直接应用于钛制产品出产,有必要经过高温熔炼成致密的钛锭才干应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金,需要将海绵钛颗粒及合金料限制成块,组焊成自耗电极运用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的,熔炼进程中不可能对熔体进行化学成分调整,故海绵钛对铸锭质量的操控起着非常重要的效果。镁热还原法出产的海绵钛中,不可防止地会残留有氯化镁,这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。因此,研讨海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响,对出产实践中提高产品质量具有重要的意义。
氯化镁溶解后的沉积物是显着的杂质,在某些行业对沉积物不灵敏,有的客户对沉积物含量比较灵敏。例如鸡舍用的保温板,基本是选用无沉积物的氯化镁。
传统的去除氯化镁沉积物的方法,是把氯化镁放于沉积池中沉积。依据时刻的长短来控制沉积物的含量,这是传统的方法。 除了沉积物,氯化钠的含量对氯化镁的质量影响也很大。由于氯化镁是从出产盐的剩余液体中提取的,所以难免会含有氯化钠。由于氯化钠溶于水,所以氯化钠的含量比沉积物更能影响产品的质量,氯化钠含量高的话,出产出的保温板内部就会有蜂窝状小孔,这是氯化钠溶解后发生的。
因为氧化镁涂液在涂覆循环运用过程中,托盘内的氧化镁溶液活动不畅,氧化镁与水反响形成氢氧化镁沉积,氯化镁结构,氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉积的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁活动性很差,简单发生团聚沉积现象。因此,托盘内涂液活动性不高,跟着时间的推移,涂液简单发生堆积结垢,形成下涂层辊涂覆质量差,沿带钢轧向板面批量呈现宽窄、数量不等的双线条,且磨损下涂层辊,直接形成产品质量缺陷。严峻时还需要停机替换涂层辊、整理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。这些不利因素一方面很大的增加了职工的劳动强度,另一方面搅扰了现场连续化出产,直接影响出产效率,一起因为固化后的氧化镁涂液粘结在托盘内无法运用,不只清洗困难,并且还形成氧化镁糟蹋。此外,因为涂辊边部甩液,影响涂覆质量,一起搅扰涂层机工作,形成涂辊边部积垢,使带钢边部涂覆不均匀。
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